隔膜压滤机的形状和结构类似于板式和框式压滤机的形状和结构。 框架和侧轨是冷轧部分。 过滤单元由多个交替布置的过滤板和过滤框架组成，滤布覆盖过滤板。 面板和框架通常由聚丙烯制成，聚丙烯通常也由聚丙烯制成，一些由棉，尼龙，聚酯或其他合成材料制成。

　　在隔膜压滤机的操作期间，链轮销结构和其他结构可在长期接触期间彼此摩擦，并且如果隔膜过滤器用于粉煤过滤分离，则产生大量灰尘。

　　此外，该设备本身没有防尘装置。 在粉煤的过滤和分离过程中，灰尘和固体颗粒进入膜过滤器单元的内部，增加了设备内部各组件之间的摩擦。 如果我们不采取有效措施来缓解这个问题，从长远来看，必然会导致隔膜压滤机的链轮销和链轮销孔严重磨损，这很难满足高负荷连续生产的要求。 后期，整体隔膜式过滤机的使用寿命也非常大。

　　为了解决上述问题，在应用隔膜过滤器之前，须根据相应的规定将轴承安装孔放置在链轮的中心，并且应该防止球进入安装孔，以及内部的一部分 隔膜可以通过滑动摩擦过滤来减轻。 摩擦。 此外，应在设备内部安装防尘装置，严格控制煤粉的过滤和分离过程。 外部灰尘和固体颗粒进入设备内部，确保设备链轮在关闭状态下运行，有效避免隔膜压力过滤机械链销和链轮。 针孔的过度磨损确保了隔膜压滤机链轮的稳定性。

　　过滤器框架通过液压滤布压在滤板上。 隔膜压滤机与传统的板框式压滤机的不同之处在于，所使用的过滤器框架是隔膜框架，并且隔膜压滤机的过滤器框架覆盖有柔性隔膜，并且隔膜固定到隔膜框架。 隔板材料包括聚丙烯，合成橡胶或热收缩合成橡胶。 也可以应用一些特殊材料，如PVDF。

　　进料通道形成在过滤板的中心或角落处，过滤室形成在过滤板和过滤器框架之间。 膜是不可渗透的，并且在过滤过程完成后用于压缩腔室内的滤饼。 为了使隔膜压滤机的操作更大，可以根据挤出压力要求使用液体和气体作为隔膜填充介质。 为了确保安全有效地使用各种隔膜填充介质，压滤机通常使用自动控制和特殊安全系统。 注水膨胀压力可高达3MPa，在特殊条件下允许更高的挤出压力。