在操作过程中，压滤机滤液首先通过进料泵泵入进水管，进料泵逐渐增加进水管的滤液，使滤液在高压条件下进入两个分配管。 配水管连接到压滤机上方的两个进气阀杆，使得滤液进入板框式压滤机的滤板上方的两个分配管。

 通过在每个滤板的均匀方向侧上逐个挤压和拼接滤板并通向滤板中间的凹槽或凹槽来形成材料分配管。 根据上述方法将过滤板的过滤管中的滤液分成由每个过滤板和板框组成的过滤室，并与过滤布接触，并在过滤的基础上实现过滤目的。

 在压滤机滤液过滤结束时，分离的滤液通过滤板下方的水管收集，然后从单个滤板的排水阀排出，以排出装置。 这是从压滤机开始到滤液排出的整个过程。 虽然排出的滤液是透明的，但它不是清水，需要用液体分子固化。

 由于压滤机的环境通常非常苛刻，因此它不含有一定浓度的酸性气体，并且填充有煤油，碱性灰尘等。 从长远来看，这些腐蚀性化学物质会对压滤机的电气元件造成损坏，这可能导致电气故障并导致控制按钮无响应。

 因此，当压滤机具有控制按钮操作无效的条件时，首先检查压滤机控制按钮的结构以及触点是否正常。 具体方法是按下相应的按钮，观察PLC输入的相应节点指示灯是否点亮。 如果它点亮，按钮没有故障; 如果响应按钮未亮起，请检查相关的终端线。

 板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。