板框式压滤机由过滤板和过滤器框架组成，它们交替布置以形成一组过滤室。 滤板的表面具有凹槽，其突出部分支撑滤布。 过滤器框架和过滤板的角部有通孔，组装后形成完整的通道，并可进入悬浮液，洗涤水并引导滤液。 板和框架两侧的把手支撑在梁上，板和框架由加压装置按压。 板和框架之间的滤布用作垫圈。 通过进料泵将悬浮液压引入过滤室，并在滤布上形成滤渣，直至其填充过滤室。 滤液通过滤布并沿着滤板的凹槽流到板框的角部通道以被排出。 过滤完成后，可以用洗涤水洗涤滤渣。 在洗涤之后，有时引入压缩空气以除去剩余的洗涤液。 然后打开压滤机以清除滤渣，清洁滤布，重新按压板和框架，然后开始下一个工作循环。  

板框式压滤机是独立的自动化设备。 配电柜安装在现场，设备本身配有电控箱。 泥浆系统生产设备的操作步骤：当泥浆浓缩器的扭矩值达到设定要求时，调度室启动浓缩器底流泵并将煤泥输送到压滤车间（压滤机进料罐）的泥浆桶中 。 每台压滤机需要配备一台操作员，控制箱上的相应按钮按设备的工序顺序操作，完成压滤，送料，进气，反冲，拉，排，压滤压力机 。 各个操作步骤中的每一个完成每个压滤机循环。 该设备是集电，气，气为一体的自动化设备。 对运营商的运营水平有很多运行环节和高要求。 现场使用中存在的问题包括：压滤机的注射压力，液压缸的压力和其他重要的信息调度室无法显示。  （1）不允许显示现场进料管的压力;  （2）调压室不检查压滤滤液罐的液位和滤板的操作;  （3）压滤机在运行期间运行。 检查员有危险;  （4）不同运营商之间的设备运行条件差异很大。

板框式压滤机的改进：

（1）增加通讯模块，通过以太网通讯连接调度室计算机，实现现场与调度室之间的联系;  

（2）添加模拟模块实现模拟数据传输;  

（3）在压滤机的进料管上增加压力变送器，解决因进料过程中工厂振动引起的压力表指针大幅波动引起的误报信号; 上层程序通过编程增加延迟或计算平均值和其他方法来过滤误报信号;  

（4）增加压滤筒的压力变送器，增加报警保护;  

（5）液体探针上部的滤液槽，通过滤液将水连接到探针上以控制进料的完成;  

（6）将相机添加到压滤装置的上部，以方便调度员监控压滤机的工作状态（主要是喂料时是否喷洒监控板）材料和滤液水流状况和 拉板是否正常）;  

（7）增加对板的保护（用钢丝绳将滤板压在板上，钢丝绳与行程开关连接，当滤板掉落或倾斜时钢丝绳报警）和 人身安全保护红外探头的液压软管和管道增加，压板防止工人靠近危险区域）;  

（8）过滤控制室提供生产操作监控界面。 屏幕上显示板压的工作状态和每个电控气动阀的状态，如报警记录（历史查询）和“过程参数”“报警参数”，“最后进给时间”“板数” 等等。 同时，添加语音提示功能和“紧急停止”按钮和“暂停”按钮。  

板框式压滤机的改进效果：

（1）通过对设备上述工艺环节的技术改造和改进，大大提高了设备运行的自动化程度;  

（2）系统中粘泥量增加，粘泥浓缩器的扭矩达到设定参数，浓缩器底泵自动启动，将粘泥输送到压滤机的进料仓;  

（3）当压滤机进入铲斗时液位满足进给要求，自动启动板框式压滤机;  

（4）压力机，进料，进气，压力机，排气，牵引，排出，压实等。系列动作充分实现自动操作;  

（5）在生产操作过程中，调度员可以及时观察摄像机，了解现场状态，包括滤液槽内水位的高低，以及板压的工作状态是否正常。 还可以通过监视主计算机上的接口的操作参数来监视整个压滤设备的操作状态。 当运行中出现故障时，调度员可以通过语音提示知道，或通过摄像头找到，并及时通知维修人员处理故障;  

（6）生产现场不需要设立专门的操作工人来实现设备。 无人操作和操作，只需要检查人员进行日常检查和维护。