板框压滤机用于分离固体和液体。 与其他固液分离设备相比，经压滤机过滤的滤饼固含量更高，分离效果极佳。 固液分离的基本原理是，混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐堆积在滤布上形成滤饼。 滤液部分渗透通过滤布，成为无固体的上清液。

　　当污泥太稠或干块残留时，将导致进料口堵塞。 此时，板框压滤机滤板之间没有介质，只剩下液压系统本身的压力。 此时，由于长时间的压力，极板本身很容易损坏。 。 进料不足或固体颗粒不当也会对机架本身造成太大损坏。 如果在启动时流出端口被固体阻塞或供应阀关闭或关闭，则压力不会泄漏，从而造成损坏。 不清洁滤板时，有时会导致介质泄漏。 一旦泄漏，板框的边缘将用小凹槽冲洗掉。 介质的压力不会增加，并且不会形成泥饼。

　　液压油应更换一次。 此外，应注意，更换机油时，应将燃油箱和气缸中使用的机油擦拭干净。 半年更换一次机油，以保持板框压滤机的良好运行。

　　进料压力越高，压滤速度越快。 但是，过高的进料压力可能会导致机器的摩擦损坏。 在进料的早期阶段，没有足够的材料滞留在过滤室中。 严格来说，过滤室是封闭的。 上层自然并不理想。 因此，开始时应将进料台和压力板框压滤机保持在低压和大流量下。 伺服控制在0.11〜0.12MPa，否则会导致压滤机运转。

　　建议使用板框压滤机压板损坏，使用尼龙清洁刮板定期清除进料口的污泥。 检查滤板并清洁排水管。 打开相应的阀，释放压力; 仔细清洁滤板，维修滤板; 清洁凹槽，保持凹槽清洁; 黑白两种修复剂的比例为1：1。 将准备好的修补剂涂到凹槽上，待其充满后; 快速放置滤布，将滤板压紧在一起，使修补剂和滤布粘在一起，并压紧凹槽。 经过一些时间后，胶水自然形成，板框压滤机可以正常使用。