要了解滤布在压滤机中的作用，有必要了解滤布的发展历史。

 1.化学纤维代替棉布。

 在20世纪60年代之前，大多数矿用压滤机都使用棉帆布或白布。 随着化学纤维工业的发展，首先使用尼龙（聚己酰胺），其次是尼龙（聚酰胺）滤布。 随着化学纤维的发展，聚酯（聚酯），聚丙烯（聚丙烯），丙烯酸（聚丙烯）纤维等织物逐渐被使用。 根据几家大型铁矿选矿厂的询问，除少数工厂外，使用少量棉花。 基本上，它是一种短纤维平纹或斜纹滤布或毯子，使用聚酯，条纹带尼龙和尼龙。

 2.使用无纺布。

 自80年代以来，无纺布，首先，针刺毡在迅速发展，并已成为除尘的主要过滤介质，因为无纺布基本上是三维织物。 因此，国内外人士认为它们不适合固液的表面过滤，因为孔隙只是堵塞。 在滤饼的水含量略微降低的情况下，压滤机的处理量提高了18，并且滤布的施加时间接近于尼龙地毯的施用时间。 虽然这种针刺毡在金属精矿过滤中尚未得到推广，但它已被广泛用于压力过滤金矿尾矿和煤泥的板框式压滤机。

 3.单丝滤布的介绍和开发。

 为了提高压滤速度，减少滤布堵塞，单丝滤布在国外得到广泛应用，并积极推广到中国。 由于生产的单丝细丝含量低，没有单丝滤布。 通过许多生产尼龙，聚酯和聚丙烯的单丝滤布，原来的针刺毡首先被替换在洗煤厂的板框压滤机上。在其圆盘真空过滤器上成功地用单丝滤布取代原来的密织多丝尼龙滤布，解决了原滤布堵塞过快，使用寿命太短的严重问题。 在滤饼水分和滤液浊度略有增加的情况下，滤布的施用时间从491h大大提高到7571084h。

 4.陶瓷和其他微孔过滤介质。

 根据生态袋对微孔介质孔径的优越性的研究，除了陶瓷真空过滤器的介绍和陶瓷微孔过滤介质的开发外，制造商的复合织物滤布具有 由不同的生产方法开发，并逐步应用; 矿山中也使用金属丝网，金属和塑料烧结微孔过滤介质。