在隔膜压滤机脱水后，压滤机配备橡胶挤压膜，压缩介质（如气体，水）进入挤出膜的背面并推挤挤压膜使挤压饼进一步脱水，称为挤出脱水 。 在浆料脱水或挤压和脱水后，压缩空气通过滤饼进入滤饼的滤饼侧，液态水通过滤布从滤饼的另一侧进出以排出过滤器 室要脱水。 如果将滤布施加到过滤室的两侧，则液体部分可以穿过过滤室两侧的滤布并离开过滤室以使过滤室脱水。

  在脱水完成后，释放过滤板的机械压力，并且通过单件逐渐打开过滤板，并且单独地打开过滤室以执行作为主要工作循环的滤饼的卸载。 根据过滤材料的性质，压滤机可以分别设置为浆料脱水，挤出脱水，风吹脱水或单侧和双侧脱水，以使滤饼水分小化。 燃油箱内的油温不高于60°C; 严禁水箱进水和除尘; 应经常清洗液压站上的滤油器。 电气控制部分应每月进行一次绝缘性能试验，并及时更换或修理损坏的电气部件。

  高分子弹性体隔膜压滤机用于强酸，强碱和有机溶剂材料，性能相对理想，使用寿命更长。 其压机形式分为气体（空气）压力机和液体（水）压力机，以满足不同行业的需求。 根据客户需要，压机组件可配置食品级和普通级，控制器可采用PLC和人机界面。 对于一般材料，在隔膜鼓膜3-15分钟后，可以充分发挥压力脱水的效果。 对于一些特殊材料，也可以使用低压后的高压压制的逐步压制方法。

  由压滤板形成的滤饼可均匀地存在于滤板之间，形成的滤饼厚度不是很厚，每个滤饼的两侧后面都是滤板壁，所以当滤板膨胀，滤饼的两侧同时受到应力，这种再挤出的效率也更高。 另外，滤饼的厚度是合适的，并且滤板的压力可以很好地影响滤饼的每个位置，因此挤出的质量也更高。 然而，板框式压滤机是不可能的，并且所形成的滤饼的厚度太厚。 另外，隔膜压滤机的板式过滤板不能承受过滤板的二次挤压的强压力，并且容易引起板式过滤板。 设备的破裂对整个设备有不良影响，也容易发生事故。