洗煤专用压滤机产品介绍：

洗煤专用压滤机具有技术含量高、全自动运行、设备平安可靠、赶紧效率高压滤物料适应性强、滤饼含水率低、生产能力强、经济效果好等特点。洗煤专用压滤机主要用于精煤、尾煤、原生煤泥脱水，具有较高的推广应用价值。    

洗煤专用压滤机设计有许多独特之处：首先采用链条驱动关闭，然后用五个气缸压紧，大大缩短了气缸长度，有利于设备的扩大，滤液采用 明暗流量放电模式提高过滤速度; 基于液位计，可适应不同浓度的煤浆水，采用PLC控制，可自动完成进料，过滤，卸料，降低工人的劳动强度，滤饼水分可根据需要确定 在范围内进行调整。

洗煤专用压滤机特点：

1，洗煤专用压滤机采用先进的澳大利亚技术，外形美观。  

2.结构刚性大，运行稳定，噪音低。  

3，配备先进浓度预处理设备，（对污泥絮凝效果好）运行成本低。  

4，重力脱水区配备先进的分配器，使物料分布均匀，延长滤带的使用寿命。  

5.用于洗煤的专用压滤机有一个超长重力脱水区和一个楔形脱水区。 材料足够脱水以确保材料不会在加压区中溢出。  

6，辊筒布置科学有序，重力脱水，楔形脱水，压榨脱水分开排出，互不干扰，压榨脱水辊具有大直径比和良好的脱水效果。 因此，生产能力大，节能效率高。  

7.从进料到排出泥饼的连续操作自动化程度很高。 可以根据需要设置plc接口，以便于集中控制微机。  

8.动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。  

9.用于洗煤的专用压滤机的过滤带配有可靠的反冲洗装置，以确保过滤带的脱水效果。  

10.采用气动张紧气动自动校正装置，确保滤带安全运行。  

11，安全可靠运行，采用红外线安全保护和周到的应急安全停车装置。  

12，洗煤专用压滤机可根据不同材料过滤不同结构的滤带。

洗煤专用压滤机工作原理：

压滤机的液压压缩机构包括液压站，气缸，活塞，活塞杆和连接到压板的Hafland卡液压站。 调节电机，油泵和安全阀。 阀门，压力表，油路，油箱。  

过滤：通过流动和下溢明显过滤滤液的流动。 对于清流过滤，在每个过滤板的下部液体出口处设置水喷嘴，滤液直观地从水喷嘴流出。 在暗流过滤下，每个过滤板下方设置有液体出口孔，多个过滤板的液体出口孔连接成一个液体出口通道，通过由下方的液体出口孔连接的管道排出。 推力板。  

洗涤方法：当滤饼需要洗涤时，有时会进行单向洗涤和双向洗涤，暗流单向洗涤和双向洗涤。

洗煤专用压滤机保养事项：

1.在送料前调试普通压滤机，并在每次换班前检查整台机器。 机械压缩传动部件和齿轮箱充满润滑油; 液压用于检查油箱的储油能力和液压站的工作压力。 液压油通常每年更换一次。 更换时，液压系统应彻底清洗，液压站工作压力小于气缸工作压力高，但小气压不能低于过滤压力允许值。 如果太小，会导致大量泄漏，组装会损坏机器。  

2.在滤板小于规定数量的情况下禁止启动工作，以免损坏机器。 进料前检查滤板的布置。 滤布不应折叠以防止大量泄漏。 在卸下滤饼后，滤板必须紧密包装并对齐。  

3.完全正常后，可以按压和过滤滤板。 过滤压力和过滤温度在指定范围内。 如果过滤压力过高，会导致泄漏。 如果过滤温度太高，则塑料过滤板容易变形。 喂食时悬浮液的浓度应均匀。 必须没有混合材料; 卸下滤饼后，滤布和滤板被冲洗掉，不允许残留物粘在密封面或进料通道内，否则进料的平滑度和滤板的密封性能会降低。 受到影响，从而在滤板两侧产生压力。 不平衡，导致滤板变形。  

4，滤布的选择必须符合过滤垫的过滤技术要求，新的滤布应在生产前收缩，开口直径应小于滤板孔径， 滤板匹配时，布孔和板孔应匹配相对同心，进料孔布应紧紧贴在管壁上，否则会造成，过滤器不清，过滤率低，且 布管破裂，不能达到预期的过滤效果。  

5.在压力过滤的初始阶段，压滤机更加浑浊。 当在滤布上形成滤饼时，滤液将变得澄清。 如果滤液混浊或澄清并混合，可能是滤布损坏或布孔偏离板孔。 此时，关闭阀门或停止进料更换滤布。 在滤板之间允许由滤布的毛细现象引起的少量泄漏。  

6.移动滤板时，力应均匀合适。 不要碰撞或敲击，以免损坏密封面和过滤器扳手。 滤布使用一段时间后，会变硬并且性能会降低。 因此，需要定期检查。 如果发现该变化影响过滤速率，则可以使用具有相应的低浓度弱酸和弱碱的中和清洁来恢复滤布。 如果无法恢复，请及时更换。

洗煤专用压滤机技术参数: