隔膜压滤机的形状和结构类似于板框压滤机的形状和结构。 机架和侧轨是冷轧部分。 过滤器单元由交替布置的多个滤板和滤框组成，滤布覆盖滤板。 面板和框架通常由聚丙烯制成，聚丙烯也通常由聚丙烯制成，一些由棉，尼龙，聚酯或其他合成材料制成。

　　在隔膜压滤机运行期间，链轮销结构和其他结构在长期接触期间可能会相互摩擦，如果将隔膜滤器用于煤粉过滤分离，则会产生大量粉尘。

　　而且，该设备本身不具有防尘设备。 在粉煤的过滤和分离过程中，灰尘和固体颗粒进入膜过滤器单元的内部，从而增加了设备内部各个组件之间的摩擦。 如果不采取有效措施缓解这一问题，从长远来看，不可避免地会导致隔膜压滤机的链轮销和链轮销孔严重磨损，难以满足高负荷连续生产的需要。 后期，整体隔膜过滤机的使用寿命也非常大。

　　为了解决上述问题，在应用隔膜压滤机之前，须按照相应的规定将轴承安装孔放置在链轮的中心，并防止球进入安装孔和内部的一部分。 隔膜可以通过滑动摩擦过滤来释放。 摩擦。 此外，设备内部应安装防尘装置，以严格控制煤粉的过滤和分离过程。 外部灰尘和固体颗粒进入设备内部，以确保设备链轮在关闭状态下运行，从而有效避免了隔膜压过滤机械链销和链轮。 针孔的过度磨损会确保隔膜过滤器链轮的稳定性。

　　用液压滤布将滤框压在滤板上。 隔膜压滤机与传统的板框式压滤机的不同之处在于，所使用的过滤器框架是隔膜框架，并且薄膜压滤机的过滤器框架被柔性隔膜覆盖，并且隔膜被固定至隔膜框架。 隔离材料包括聚丙烯，合成橡胶或热收缩合成橡胶。 也可以使用某些特殊材料，例如PVDF。

　　进料通道形成在过滤板的中心或拐角处，并且过滤室形成在过滤板和过滤器框架之间。 该膜是不可渗透的，并在过滤过程完成后用于压缩室内的滤饼。 为了使隔膜过滤机的运转更大，可根据挤出压力要求将液体和气体用作隔膜填充介质。 为了确保安全有效地使用各种隔膜填充介质，压滤机通常使用自动控制和特殊的安全系统。 充水膨胀压力可以高达3 MPa，在特殊条件下可以提供更高的挤出压力。