箱式压滤机

　　  箱  式压滤机作为固液分离设备，应用于工业生产已有悠久历史，它具有分离效果好、适应性广，特别对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。

　　压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机，压滤机是一种间歇式过滤设备，用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧，再将悬浮液用泵压入滤室，通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。

　　箱式压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美早期的污泥脱水项目上应用很多，板框压滤机的结构较简单，操作容易，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强，适用于各种污泥。长期使用或者不正常运作会导致机器产品故障：

　　一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：

　　1、当污泥过稠或干块时，就会造成供料口的堵塞，此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

　　2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

　　3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。

　　4、滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。

　　对应故障的排除的方法：1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥；2、完成这个周期，减少滤板容积；3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力；4、仔细清理滤板，滤板。

　　二、板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：

　　1、液压低

　　2、滤布褶皱和滤布上有孔

　　3、密封表面有块状物。

　　板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀密封表面的块状物就可以了

　　液压系统的故障

　　板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A注油增多时活塞向左运动，滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造，液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O形密封圈。

　　常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。

　　在日常的生活中平时应当多注意维护和保养，有利于延长其使用寿命。

　　维护和保养

　　为了更好的利用和管理设备，提高产品质量，延长设备寿命，日常维护和保养设备是一个必不可少的环节，因此需做好以下几点：

　　1、经常检查各连接部件有无松动，应及时紧固调整。

　　2、要经常清洗、更换滤布，工作完毕时应及时清理残渣，不能在板框上干结成块，以防止再次使用时漏料。经常清理水条和排水孔，

　　3、要经常更换机油或液压油，对于转动部件要保持良好的润滑。

　　4、压滤机长期不用应上油封存，板框应平整地堆放在通风干燥的库房，堆放高度不超过2m，以防止弯曲变形。