全自动压滤机结构简单，操作方便，避免人工卸料的繁重体力劳动。 操作周期短，提高了工作效率。对作业环境，提高产品质量起到很好的作用，特别适用于符合GMP要求的作业区域。全自动压滤机主要适用于悬浮液产品的固液分离，广泛应用于选煤厂煤泥回收，化工厂电石渣、碱泥的脱水及建材、冶金、食品、环保等领域的固液分离。全自动压滤机无效克服水体的悬浮物，颗粒物，升高浊度，菌藻等无效的污染了水源，且经全自动过滤机处理后的水源可重复、轮回使用奢华了一大批的水资源。

      全自动压滤机的出现使集镇污水失掉了无效克服。日子污水中的成份包括糖类、各族胆固醇酸和非挥发性及挥发性酸、醇、醛、酮和肥皂粉等均为可溶性物质。在悬浮物中，以卵白质、碳水复合物和脂膏为主，日子污水中还含有多种微生物，生计污水排放于水体，使水质好转，水体净化严重时经过无机物的生物氧化降解，可引起水体的溶化氧耗尽，并清明变乌发臭，其间含氮、硫较高。

      全自动压滤机技术特点：

1）生产能力大，自动化程度高。过滤、挤压、洗涤、二次挤压、风干、卸饼六个程序全部采用全自动控制，连续工作，同面积产能是板框式的6倍以上。

2）滤饼含水率低，由于大挤压压力达到1.6MPa，再经压缩空气风干，可水分很低的滤饼，在不考虑介质结晶水的情况下含水率<10，针织可取消传统的干燥工序，节省大量的能源。

3）增加了洗涤工序，洗涤效果好，滤布正反面可交替过滤，有自洁性能。滤布为水平放置，滤饼厚度均匀，滤饼厚度可达45mm.

4）结构紧凑。由于是四柱立式装置，设备占地面积小，在改造时可对厂房不投资或投资很小。

5）设备运行通过控制柜实行全自动控制，具有自诊断和自动功能。

       全自动压滤机通过压力变送器检测当前拉板液压系统的油路压力，将其所感知的压力信号转换成PLC能识别的模拟量，从而实现控制拉板的前进与后退。设置的光电开关，让拉板系统在拉板过程或者整个系统运行过程中都可以实现即时暂停/恢复，让操作过程更加人性化。